动力锂电池铝壳的生产工艺一般都要进行氧化处理，这重要是为了新增铝壳的耐腐蚀性和耐磨性，那么动力锂电池铝壳的表面氧化处理工艺是什么呢?

铝制电源外壳阳极氧化怎么处理

铝或铝合金的阳极氧化称为铝和铝合金的阳极氧化。铝电池外壳的表面氧化过程是将铝合金产品作为阳极置于电解液中。电解在铝表面形成氧化铝膜的过程称为铝或铝合金的阳极氧化。铝的阳极氧化原理实际上是水的电解过程。

阳极氧化有很多种，包括直流阳极氧化、交流阳极氧化、脉冲阳极氧化等。其中，直流阳极氧化是最常见的，因为它适用于铝和大多数铝合金的阳极氧化。膜层厚、硬、耐磨。密封后，可获得更好的耐腐蚀性。该膜无色透明，吸附能力强，易着色。处理电压低，功耗小;加工过程不要改变电压循环，有利于持续生产和实际操作的自动化。

动力锂电池铝壳表面氧化处理工艺:

铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水→染色或电解着色→水洗→去离子水→密封→水洗→机械光亮。

经过表面氧化处理后，电池铝壳表面可出现数百微米的氧化膜。与铝合金的天然氧化膜相比，其耐蚀性、耐磨性和装饰性有了明显的提高和提高。除了氧化处理外，动力锂电池铝壳表面处理工艺也很重要，我们之前提到过，可以结合了解一下。

如果直流电源或直流和交流叠加电源的硬质阳极氧化处理采用。其溶液种类也较多，以采用硫酸硬质阳极氧化处理较普遍。

电源外壳阳极氧化处理要注意什么

采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。

(1)硫酸氧化处理的浓度：常采用200～250g／L，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。

(2)水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一>1％时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

(3)氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

(4)电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

(6)氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。